Los zapateros tradicionales

marzo 17, 2014 | Posted in Uncategorized | By

Originalmente, los zapatos se hicieron uno a uno, a la vez con la mano. La artesanía con tradición del calzado, ha sido sustituida en gran medida, por el volumen de zapatos producidos en la producción industrial en serie de calzado, pero no precisamente en la calidad, atención al detalle, o la artesanía.

Zapateros o Cordwainers confeccionan una serie de artículos de calzado, incluyendo zapatos, botas, sandalias, zuecos y mocasines. Estos artículos se hacen generalmente de cuero, madera, caucho, plástico, de yute o de otro material vegetal, y habitualmente consisten de múltiples partes, para una mejor duración de la suela, cosidos a una parte superior de cuero. En nuestros días todo esto está industrializado, además tenemos donde guardar el calzado, compruébalo en http://www.masmasiatienda.com/categorias/zapateros donde encontrarás todo tipo de zapateros para el almacenamiento de tu calzado en casa.

Zapatería Tradicional

La mayoría de los fabricantes de calzado, utilizan una horma hecha tradicionalmente de madera, pero ahora a menudo de plástico para dar forma al zapato. Algunas son rectas, mientras que las hormas curvadas vienen en pares, una para los zapatos izquierdos, y la otra para los zapatos izquierdos.

Los zapateros tradicionales, usaban más de 15 técnicas diferentes de fabricación para el calzado. Algunas de estas son: la construcción fija, Inglés Welted, goyser welted, noruego, stitchdown, alemán cosido, mocasín, boloñesa cosido y blake-cosido.

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Evitar consecuencias en el uso de tacones

marzo 13, 2014 | Posted in Uncategorized | By

Pensarán en un momento, que para evitar las consecuencias de utilizar tacones lo mejor es no ponérselos, pero la realidad es, que así como no resulta adecuado un tacón alto tampoco es aconsejable, ningún tipo de elevación del talón, sino que para que el peso se reparta por su equilibrio, entre la parte delantera y trasera del pie, lo mejor es utilizar un tacón de unos 2 centímetros de alto. Así, el 50%  lo soportará el metatarso y el otro 50% el calcáneo.

Para paliar las consecuencias de usar tacones, la altura del mismo no tendrá que ser mayor de 3 centímetros, el uso de plataformas con no más de 3 centímetros de diferencia entre la parte delantera y trasera del pie es lo lógico. De esto saben mucho y bien en la boutique del tacon donde la experiencia que se les otorga, hace que debamos de hacerles un caso especial.

Podremos evitar las consecuencias de utilizar tacones, si no los llevamos de manera habitual, sino un día eventual para asistir a una fiesta o reunión elegante, pero cuando llegamos a casa y retornamos a la vida cotidiana, nos ponemos tacones más bajos o calzado adecuado para nuestros pies.

También, las consecuencias son menores si el calzado no es tan estrecho, así los dedos no se inmovilizan ni se amontonan unos a otros. Cuándo más alto y estrecho es el zapato, peor son las consecuencias que origina.

Recuerda usar tacones no demasiado altos y si lo haces, procura no andar con ellos todo el día, pues repercutirán con notoriedad en la postura y estructura osteomuscular de nuestro cuerpo.

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Fabricando hormas para el calzado (2ª parte)

febrero 13, 2014 | Posted in Uncategorized | By

En 1997 debido a la subida de exportaciones y al éxito de servicio conseguido con la máquina Compu-Last 2000, se consigue un segundo torno de control numérico, sumando 8 en el área de manufactura.

En 1998 Horma S.A. Se implanta como la única empresa de América, en producir prototipos de hormas de plástico, para Calzado de Inyección Directa al corte, con tecnología adquirida y manejada con la asesoría del Sr. Bahr. En la actualidad este producto se elabora solamente en Alemania, Italia y México.

En el 2001, se incorpora al equipo, el afamado modelista Stefano Gardini, quien colaboró en otro momento con Formificio Romagnolo de Italia, diseñando hormas para grandes empresas de reconocimiento en el mundo como Prada, Ferragamo y Versage, entre otras. http://www.laboutiquedeltacon.com/

En el 2009 se incorpora un programa de Implementación del Sistema de Gestión de Calidad bajo la norma ISO 9001-2000, logrando ahorros muy considerables en costos y gastos.

En el 2010 se inician las gestiones para obtener patentes a Nivel Nacional: la primera llamada “Proceso, Sistema o Método de trabajo que mejore en calidad y en tiempo de producción, la digitalización, acerado y escalado de prototipos de hormas para el calzado”.

En el 2011, la empresa desarrolla un cambio en los productos, al introducir tecnología de vanguardia en manufactura con tornos CNC y tecnología CAD/CAM. Entonces nace Horma 4G, que es una Horma con acabado automático de punta y talón sin intervención manual, única en el Continente Americano.

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Fabricando hormas para el calzado (I)

febrero 13, 2014 | Posted in Uncategorized | By

En el año de 1980 nace Horma S.A. cubriendo la falta de hormas para el calzado en tiempos exactos, calidad y avance tecnológico, por lo que con la asesoría técnica y modelería de la empresa italiana, mundialmente reconocida el Formificio Romagnolo, bajo la tutela del Sr. Giulio Tavela, Horma S.A. Comienza su andadura en un área de 1000m² y con la más avanzada tecnología italiana que se poseía en aquel instante con dos tornos mecánicos en modelaje y dos en el de manufacturas.

En 1983 se compra el primer extruder para la confección de block de baja densidad por chorreo.

En 1986 se añaden dos tornos mecánicos más y el área de manufactura se aumenta a 2000 m², en 1989, se tiene una superficie de      3000 m².

En 1991 se compra la primera máquina de inyección automática, para manipular polietileno de alta y baja densidad, siendo la primera empresa a nivel nacional, en poder ofrecer el servicio de dos materiales para su producto. Esto posicionó a Horma S.A. como la única empresa fabricante de block por inyección. http://www.laboutiquedeltacon.com/

En 1995 se adjudica un torno de control numérico Compu-Last 2000, teniendo el liderazgo en tecnología, al asociarse con la empresa estadounidense Jones&Vinigs.

En 1996 se decide a fabricar solamente, hormas de alta densidad virgen por ser resistente a los impactos, rigidez, disminución de elongación y subida del punto de reblandecimiento, consiguiendo satisfacer con plenitud las necesidades de sus clientes. En este año, se incorpora al equipo el prestigioso modelista alemán Rolf Bahr, quien trabajó para industrias como Frama en Pirmasens, Filipinas y Corea, Samas en El Cairo, Egipto, diseñando hormas durante ese tiempo para Adidas, y Salamander, entre otros.

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